Standartizuoti stiklo pluoštu sustiprinto plastiko (FRP) vamzdžių vyniojimo įrangos bandymo procesų reikalavimai
Kaip pagrindinė sudėtinių medžiagų vamzdžių gamybos įranga, FRP vamzdžių vyniojimo įrangos veikimo stabilumas tiesiogiai lemia gaminio konstrukcijos stiprumą ir tarnavimo laiką. Mokslinio ir griežto testavimo proceso nustatymas yra ne tik pagrindinė grandis, užtikrinanti iš gamyklos išvežamos įrangos kokybę, bet ir būtina priemonė gamybos tęstinumui ir gaminių nuoseklumui užtikrinti. Šis procesas apima įrangos korpuso testavimą, proceso parametrų patikrą ir gatavo produkto našumo mėginių patikrinimą, apimantį visą projektavimo, gamybos ir naudojimo gyvavimo ciklą.
Įrangos korpuso bandymai pirmiausia atliekami gamybos etape. Turi būti atliktas išsamus įtvaro geometrinio tikslumo patikrinimas, įskaitant vidinio skersmens leistinus nuokrypius, apvalumą, tiesumą ir paviršiaus šiurkštumą, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų apvijos modelio generavimo etaloninius reikalavimus. Perdavimo sistemai reikia atlikti dinaminio balansavimo bandymus ir be apkrovos bandymus, kad būtų galima patikrinti greičio stabilumą, vibracijos amplitudę ir triukšmo lygį, kad būtų pašalintas pluošto sluoksnio storio netolygumas, atsirandantis dėl mechaninių nukrypimų. Slydimo eigos mechanizmas turėtų patikrinti kreipiamųjų bėgių tiesumą, transmisijos tarpą ir pakartojamumo tikslumą, kad būtų užtikrinta, jog ašinio judėjimo trajektorija atitinka CNC programą. Elektros ir valdymo sistemose reikia patikrinti laidų patikimumą, signalo reakcijos laiką ir jutiklio kalibravimo būseną. Kritinės pavaros, pvz., servovarikliai ir kodavimo įrenginiai, turėtų būti naudojami jų kalibravimo galiojimo laikotarpiu, o bandymų įrašai turėtų būti saugomi.
Proceso parametrų patikra atliekama prieš įrangos paleidimą ir gamybos pakeitimą. Pirmojo-vieneto bandomoji gamyba naudojama pluošto įtempimo valdymo diapazonui ir stabilumui išbandyti, patvirtinant, kad impregnavimo bako temperatūra ir dervos klampumas atitinka projektines vertes, kad būtų išvengta sausų dėmių ar dervos kiekio svyravimų. Apvijos raštas tikrinamas naudojant CNC sistemos atkūrimo funkciją, matuojant nuokrypį tarp tikrojo spiralės kampo ir sluoksnių skaičiaus bei nustatytų verčių. Vamzdžiams su storomis -sienelėmis reikia patikrinti periferinės ir spiralinės apvijos pereinamųjų zonų tęstinumą. Kietėjimo režimo patikra turėtų apimti temperatūros kilimo profilio stebėjimą ir vamzdžio sienelės temperatūros vienodumo bandymus, kad būtų išvengta vidinių įtrūkimų ir neišsamių kietėjimo defektų.
Gatavo produkto eksploatacinių savybių mėginių ėmimas yra bandymo proceso pratęsimas ir paprastai atliekamas bandomosios gamybos metu ir pradiniuose masinės gamybos etapuose. Vizuali apžiūra sutelkiama į paviršiaus lygumą, burbuliukų nebuvimą, nesisluoksniavimą ir atvirus pluoštus; matmenų matavimai patvirtina, kad išorinis skersmuo, sienelės storis ir lizdo tikslumas atitinka specifikacijas. Atliekant slėgio bandymą taikomas vandens arba oro slėgis pagal gaminio klasę, stebimas nuotėkis ir deformacija išlaikant slėgį. Neardomieji bandymai, pvz., ultragarsiniai arba rentgeno spinduliai, gali nustatyti vidinio poringumo ir sluoksniavimosi problemas. Turi būti pateikti visi bandymo duomenys; bet kokios anomalijos turi būti išanalizuotas, siekiant nustatyti pagrindines priežastis ir imtis korekcinių veiksmų, o po to pakartotinai tikrinti, kol bus (kvalifikuota).
Testavimo proceso efektyvumas priklauso nuo personalo kvalifikacijos ir įrangos valdymo. Testavimo personalas turi būti profesionaliai apmokytas ir sertifikuotas, o bandymo prietaisai turi būti reguliariai kalibruojami ir palaikomi geros būklės. Turėtų būti sukurtas bandymų žurnalas ir atsekamumo mechanizmas, kad būtų užtikrinta išsami ir atsekama kiekvienos įrangos ir kiekvienos produktų partijos bandymų informacija. Griežtai įgyvendinus aukščiau nurodytas procedūras, FRP (stiklo pluoštu sustiprinto plastiko) vamzdžių vyniojimo įrangos patikimumas ir gamybos proceso stabilumas gali būti žymiai pagerintas, o tai suteikia tvirtą garantiją, kad bus gaminami aukštos {{3}kokybės kompozitinių medžiagų vamzdžiai.
